بخشی از متن:
از مزایای ریخته گری گریز از مرکز این است که اولاً جدایی ذرات و گاز بخوبی صورت می گیرد که این به دلیل سرعت دوران به هنگام ریخته گری است و نیزدر روشهایی چون انجماد تحت فشار این کار باعث به بالا رفتن چگالی آلیاژ می شودو در انجماد جهت دار که در طراحی اجزاء اهمیت بالایی دارد انجماد از بیرون به داخل لوله صورت می گیرد و نکته دیگر اینکه این روش احتیاج به ماهیچه ندارد و نیز عدم نیاز به سیستم راهگاهی و دست آخر اینکه با این روش می توان تولید انبوه و قطعات با تیراژ بالا را تولید نمود
ضخامت قالب آن 4 تا 5 برابر ضخامتی است که قطعه قرار اشته باشد. در قسمت بیرونی فالب اب جریان دارد تا ان خنک شود و انجماد تسریع شود.
در قطعات با ضخامت بالا جهت انجماد از یک سمت نیست ،از هد دوطرف ضخامت انحماد شروع میشود که در بعضی موارد منجر به تولید مک میشود برای رفع ان قست داخل را با گرم کن حرارت می دهند تا انجماد از بخش بیرونی شروع شود
امکان ریخته گری قطعات حتی غیر متقارن هم با روش ریخته گری گریز از مرکز عمودی وجود دارد.
در ریخته گری لوله به روش سانتریفیوز به دو صورت انحام میگیره:
دی لاوود و هات مولد=hot mould
در روش اول که در واقع آبگرد هست بیشتر برای لوله های سایز DN80 & 700 و در روش دوم که در هوای آزاد قالب خنک میشه برای لوله های بالای سایز DN1000
لوله های ساخته شده به این روش اغلب از جنس چدن داکتیل میباشند و جنس قالب یا کوکیل هم از فولاد آلیاژی گرم کار 21CrNiMo10
طول لوله ها شش متری بوده و بر اساس استاندارد ISO2531 K9 تنظیم میگردند
پس از ریخته گری در ماشین لوله ریزی جهت فرآیندهای مختلف تکمیل محصول شامل آنیلینگ-پوشش دهی حارچی و داخلی دوپهن گیری فرآیندهای مختلف انجام میگیرد
ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری گریز از مرکز مجازی نمونه هایی از ریخته گری چند بار مصرف هستند برای اینکه دورنمایی از این صنعت ریخته گری را ترسیم کنیم لازم است که نگاهی گذرا به انواع ریخته گری داشته باشیم
ریخته گری را بطور خلاصه به معنی فرآیند تبدیل ماده خام به محصول ساخته شده است بنابراین این فرآیند به معنی تبدیل ماده اولیه مثلاً آهن و فولاد و. آلومینیم و چدن و نظائر آن به قطعه نهایی بندی است البته ممکن است که این مصول نهایی نیاز به عملیات ماشینکاری هم داشته باشد
بهرحال فرآیند کار در کلیه روشهای مختلف یکسان است و شامل ریختن ف و یا ماده اولیه مذاب در داخل قالب و انجماد و سرد شدن مذاب ، تبدیل آن به قطعه ساخته شده و خارج کردن قطعه از قالب می باشد
در این فرآیند آنچه که صورت میگیرد پایین آمدن دمای مذاب تا حد معین ، توقف دما و رسیدن به دمای تعادل است. از فیزیک می دانیم هنگامی که دو یا چند ماده با دماهای متفاوت با یکدیگر ادغام میشوند گرما از جسم گرم به جسم سرد منتقل میشود و این فرآبند تا هم دما شدن آنها و رسیدن به دمای تعادل صورت میگیرد . در اینجا نیز روش کار بدین صورت است و هم دما شده مذاب و قالب تا رسیدن به دمای تعادل ( یا به اصطلاح سرد شدن مذاب ) ادامه دارد. نباید از نظر دور داشت که انجماد به یکباره صورت میگیرد بلکه مراحل جوانه زنی و رشد را نیز در بر میگیرد که همگی در درس علم مواد بطور کامل آنرا آموخته ایم.
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.
درباره این سایت